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橡胶密封件:浅谈选择时应主要考虑哪些因素?

    发布时间:2018-08-06    浏览量:

  橡胶密封件产品的应用领域广泛,关系到其工作介质与工作条件状况,密封件产品的运作速度、硬度以及密封间隙、形式特点息息相关。

  1、橡胶密封件用作旋转轴密封运作速度

  运作速度方面,橡胶密封件也可用作低速旋转运动及运行周期较短的旋转轴密封当低速时橡胶密封件选择可按正常设计标准;当转速高于0.5m/s时,必须考虑拉长后受热收缩现象,便选择内径较大的密封圈。密封圈在沟槽中安装后,导致密封圈受到径向压缩,橡胶密封件圈在沟漕中形成微量波纹状,从而改善了润滑条件。

  2、工作介质与工作条件

  在具体选择橡胶密封件材料时,首先要考虑与工作介质的相容性。其次还需要综合考虑其密封处的压力、温度、连续工作时间、运行周期等工作条件。若用在旋转场合,应考虑由于摩擦热引起的温升。不同的密封材料,其物理性能和化学性能都不一样,可通过东晟密封件官网了解更多。

  


  3、DSH橡胶密封件的硬度状况

  橡胶密封件材料硬度是评定密封性能很重要的指标。橡胶密封件的硬度决定了橡胶密封件的压缩量和沟槽较大允许挤出间隙。由于邵氏A70的丁腈密封都能满足大部分的使用条件,故如对密封材料不作特殊说明,一般提供邵氏A70的丁腈橡胶。

  4、密封形式

  密封形式哪几种?按负载类型可分为静密封和动密封;按密封用途可分为孔用密封、轴用密封和旋转轴密封;按其安装形式又可分为径向安装和轴向安装。径向安装时,对于轴用密封,应使橡胶密封件内径和被密封直径d2间的偏差尽可能地小;对于孔用密封,应使其内径等于或略小于沟槽的直径d1。

  5、挤出间隙

  橡胶密封件的基础间隙状况与系统压力相关,与橡胶密封件截面直径以及材料硬度有关。通常,工作压力越高,较大允许挤出间隙取值越小3,超出标准范围直接导致橡胶密封圈的损坏。


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